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石灰原料成分：生石灰呈白色或***块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。石灰可燃性特征：石灰能刺激黏膜，引起喷嚏，特别是能使脂肪皂化，由皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀***。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO。石灰特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

石灰：随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

石灰石粉（吸收剂）的反应活性对FGD系统性能的影响：活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。石灰石粉反应活性高，利用率也高，石膏中过剩CaCO3含量低，即石膏纯度高。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。